Precisión y exactitud de reproducción para partes individuales y fabricación de pequeñas series. Made in Europe.

Sistema de Torno PD 400/CNC

    • Eje Z y eje  X con cabezales de bola de recirculación y dos potentes motores de paso.
    • Unidad de control para conectar a la PC o laptop con activación del cabezal principal y los motores de paso.
    • Incluye software intuitivo y compatible con WINDOWS®  Disponible en inglés y alemán (Ver descripción más abajo).


  1. Plato de torno de 3 mordazas de precisión de alta calidad RÖHM. Con Ø 100mm.
  2. Poderoso motor de condensador de 550W.
  3. Porta herramientas múltiple de acero con elementos de agarre ajustables en altura.
  4. Motor de paso de 1.8A para carrera de 70mm. de distancia.
  5. Cabezal de bola de recirculación para el eje X con una inclinación de 2.0mm.
  6. Cabezal de bola de recirculación para el eje Z con una inclinación de 4mm.
  7. Motor de paso de 1.8A para carrera de 300mm. de distancia.                                                                                
    Eje de accionamiento a través de dos motores de paso de gran potencia y recirculación de husillos de bolas (sin juego). El diseño mecánico es casi idéntico al torno PROXXON PD 400.
    N° 24 500

    El control CNC del eje Z y eje X permite un torneado preciso, frontal y longitudinal de acero y metales no ferrosos.

Los ejes se impulsan mediante poderosos motores de paso y husillos de bola (sin hacer juego). Para el torneado frontal y longitudinal, para torneado de bolas, radio y cualquier contorno formado libremente hecho de acero y metales no ferrosos. El maquinado de la pieza de trabajo se realiza automáticamente mediante el software y se puede reproducir tantas veces se requiera. 

Por otro lado el diseño mecánico es casi idéntico al ya probado torno PROXXON PD 400: Sólido, bancada con refuerzos transversales en fundición gris. Con guía de prisma de base ancha para el soporte y el contracabezal.  Para asegurar el trabajo sin vibración y optima precisión. Plato de tres garras RÖHM de alta calidad y precisión. Diám. 100 mm. (Ø 100mm). 6 velocidades del eje (80 - 2,800/min) mediante el cambio/desplazamiento de la correa. Inclusive contrapunto giratorio con portabrocas de corona dentada MK y  chuck de contrapunto con un práctico portaherramientas múltiple y dos elementos portaherramientas (ajustable en altura, con tope).

Completo con recirculación de husillos a bolas, potentes motores paso a paso y los switches de límites requeridos, la unidad de control CNC, todos los cables de conexión necesarios y el controlador compatible con WINDOWS® en un CD-ROM. 

NO 24 500

 

 
 

Recirculación de husillos a bolas con cojinetes conectados con un motor potente de paso que funciona en micro pasos garantizando alta precisión de mecanizado y precisión de reproducción.

Nota:
Debido a que el diseño mecánico es prácticamente idéntico al PD 400, los accesorios que se suministran se pueden usar sin restricciones además del equipo de fresado PF 400. 

 
 

Dispositivo de roscado para el torno PD 400/CNC

Un juego completo con un captador rotativo para el husillo principal, poleas, correas síncronas y todas las piezas accesorias requeridas.

El software del PD 400/CNC se ha programado de acuerdo con el dispositivo: Ahora disponible las roscas macho estándar M 1 a M 42. Se pueden fabricar roscas especiales de todo tipo (ej. Roscas/pulgadas) así como también con diferentes pasos y  profundidades de rosca. Se incluye instrucciones detalladas para el armado.

NO 24 506

 
 

PROXXON CAD/CAM software para WINDOWS®

Breve descripción del software y el hardware:
El software está sincronizado con los mecanismos, motores y la unidad de control de la máquina CNC, como consecuencia se logra un óptimo desempeño. 

La unidad de control CNC controla los motores de paso de la máquina. El software de la PC proporciona a la máquina la información geométrica para el desplazamiento de las herramientas (vía interface RS 232). Esto significa que la unidad de control es la interface entre el software y los mecanismos del torno. 

Los potentes microprocesadores, los motores de paso adecuadamente dimensionados y las fases aseguran que los motores siempre proporcionen suficiente fuerza para cualquier proceso de maquinación. Dos relays de salida que funcionan independientemente en la carcasa de la unidad de control hacen factible el control de funciones adicionales, ejem., lámparas de trabajo, incluyendo los cables de conexión con conectores adecuados y fuente de poder incorporada para la conexión a 220 - 240V.
 
 

Simple creación de la geometría de la pieza de trabajo 
La ventana CAD aparece cuando el programa se inicia. El cuerpo de la pieza de trabajo se crea en el familiar entorno WINDOWS®. Se dispone de numerosas opciones de ayuda durante el funcionamiento del programa, lo que sirve de soporte tanto al ingreso de coordenadas (absoluta y relativa) como también al uso del mouse. 

La información tecnológica se dirige a cada uno de los elementos del mecanismo. Esto hace posible, por ejemplo, diferentes velocidades de procesamiento y reemplazo manual de herramientas. También es posible la lectura de archivos en formato .dxf.

Generación automática de CAM data 
El diseño terminado de la herramienta, se convierte, mediante un click del mouse, en un conjunto de instrucciones para la máquina. De manera que, el mecanizado se puede iniciar inmediatamente. El conjunto de instrucciones generadas de esta manera cumplen con la DIN/ISO 66025 y se pueden editar manualmente y exportar. A la inversa, el sistema también permite importar o auto completar los conjuntos de data. 

Simulación CNC
Si se requiere, las distancias de recorrido de la herramienta se simulan en la ventana gráfica. De esta manera, las fallas en la programación se detectan a tiempo.
Funcionamiento manual
Los volantes manuales se reemplazan por los motores de paso a paso de la máquina CNC. Sin embargo es posible el maquinado manual con la ayuda de los botones del cursor, debido a que los motores se pueden hacer funcionar en forma manual.
Instalación del Software
El software de PC se suministra en un CD ROM. La instalación sin problemas se efectúa bajo WINDOWS® de la manera usual.

Nota:
Requerimiento mínimo de Hardware: Procesador Pentium con frecuencia de 400 MHz (o equivalente), tarjeta gráfica de alta calidad (64 MB RAM) y 40 MB de espacio libre en el disco duro como mínimo.

 
 

Información Técnica:

   
 

Alimentación:

 

220 - 240V / 50/60Hz

 

 

 

 

Drive

 

Motor de Condensador con 550W

Movimiento del Husillo 
Eje-X

 

Husillo de bola de recirculación con una inclinación de 2.0mm, 
Diámetro de flanco 8mm. 
Motor de paso con 1.8A y 50Ncm desde el momento de partida; distancia de recorrido: aprox. 70mm

Movimiento del husillo
Eje-Z

 

 

Husillo de bola de recirculación con una inclinación de 4.0mm, diámetro del flanco 12mm. 
Motor de paso con 1.8A y 50Ncm desde el momento de partida; 
distancia de recorrido: aprox. 300mm

6 revoluciones del husillo

 

80 - 160 - 330 - 660 - 1,400 - 2,800/min 
Seleccionable con interruptor (dos pasos) y moviendo la correa de transmisión.

Control de los motores de paso

 

Vía la unidad de control CNC (incluida)

Software

 

En CD-ROM, instalación en entorno Windows 98, 
Windows 2000, Windows XP, Windows Vista y Windows 7

Conexión de la transmisión

 

Vía interface RS 232 (o el uso de un adaptador USB), conectando los cables a la PC (incluidos).

Medidas

 

Máquina:

L 900 x W 400 x H 300mm

Unidad de Control:

L 450 x A 270 x Altura 60mm

Peso total

 

Máquina: aprox. 45kg / Unidad de control: aprox. 4kg

 

 

    • Computadora con software
    • Interface RS 232
    • Multicontrolador MCS
    • Motor de paso (Eje-X)
    • Motor de paso (Eje-Z)
    • Interruptor Eje-X
    • Interruptor Eje-Z

 
       
 

 

 
     
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